Автоматическая сварка

Автоматическую сварку также называют электродуговой сваркой под флюсом. Эта технология применяется для получения прочного сварочного шва в бескислородной среде: благодаря использованию флюса металл защищается от окисления, поэтому шов получается более долговечным. Такая технология применяется преимущественно на предприятиях.

Что такое автоматическая сварка?

Автоматическая сварка металла – процесс соединения металлических кромок с помощью электрической дуги. Электрическая энергия при контакте с металлом преобразуется в тепловую и разогревает его до высоких температур. Использование флюса дает возможность устранить доступ кислорода к сварочной ванне и предотвратить образование оксидной пленки, снижающей прочность соединения. В результате шов получается ровным и качественным.

Автоматическая сварка под флюсом позволяет поддерживать оптимальные условия, необходимые для поддержания качественного сварного шва. Дуга равномерно перемещается по рабочей зоне, электрод плавится и обеспечивает ровное соединение кромок, при расходовании электроды обновляются.

В зависимости от используемых материалов и оборудования различают несколько разновидностей автоматической сварки:

• Сварка в газовой среде с использованием вольфрамового электрода. В рабочую зону подается инертный газ, благодаря которому предотвращается контакт металла с кислородом. Благодаря исключению контакта с кислородом шов получается ровным и однородным.
• Автоматическая сварка под слоем флюса. Специальные ролики подают плавящийся электрод в сварочную ванну, подаваемое напряжение создает электрическую дугу. Флюс предотвращает попадание посторонних веществ в рабочую область.
• Плазменная сварка. В обрабатываемую область подается гелиевая или аргоновая смесь под высоким давлением, ионизация пламени повышает температуру дуги.
• Автоматическая лазерная сварка. Для соединения металла используется направленный лазерный луч, это обеспечивает высокоточную обработку заготовок.

Преимущества автоматической сварки

Преимущества автоматической сварки обеспечили ей широкую востребованность в различных промышленных отраслях. Можно перечислить сразу несколько ключевых плюсов:

• Использование специальных программ, благодаря которым оборудование быстро подготавливается к работе без сложной ручной настройки.
• Высокая производительность при выполнении задачи. Автоматизированной технике не требуются перерывы, качество ее работы не будет зависеть от уровня профессионализма сварщика.
• Сведение к минимуму процента производственного брака. Благодаря высокой точности обработки заготовок резко уменьшается количество отходов, повышается рентабельность производства.
• Получение идеально ровного аккуратного шва. Автоматическое оборудование не допускает появления наплывов на поверхности шва или прожогов металла.
• Возможность проводить работу на труднодоступных участках. Автоматизированное оборудование может работать в загазованной или запылённой атмосфере, а также при высоких температурах.
• Экономичность производственных операций. При обработке деталей расходуется минимум электроэнергии, минимизируется расход электродов и сварочной проволоки.

Автоматическая электродуговая сварка имеет и ряд минусов. К ним относятся высокая стоимость оборудования для автоматизации производства, невысокая маневренность при выполнении операция, сложность настройки техники ля решения нестандартных задач. Автоматические методы сварки больше подходят для крупных предприятий, на которых ведется серийное производство продукции.

Сферы применения автоматической сварки

Широкое применение автоматической сварки обусловлено ее практичностью и высокой производительностью. Этот метод соединения металлических заготовок стал востребованным во многих сферах:

• Сварка сложных вертикальных швов в условиях, когда задачу сложно выполнить без использования автоматического оборудования.
• Соединение труб различного диаметра. Автоматическая стыковая сварка дает возможность надежно соединять отрезки труб практически любого размера с различной толщиной стенок.
• Соединение заготовок и различных сплавов, в том числе имеющих разнородную структуру.
• Соединение деталей, для которых требуется большая площадь сцепления. Автоматические методы дают возможность ускорить процесс сборки и повысить качество полученных швов.
• Формирование кольцевых соединений большой сложности. Автоматические технологии позволяют удерживать сварочную ванну, предотвращать растекание металла.
• Соединение заготовок, изготовленных из тугоплавких металлов, которые с трудом поддаются различным способам сварки.

Такие операции применяются в различных направлениях машиностроения: при автомобилестроении, судостроении, самолетостроении, производстве станков и не только. Процесс автоматической сварки дает возможность решить даже самую сложную задачу и не требует постоянного контроля со стороны оператора. Однако высокая стоимость оборудования ограничивает возможности применения: его практически невозможно установить и использовать в небольших мастерских.

Используемое оборудование для автоматической сварки

Автоматическая сварка деталей на промышленных предприятиях проводится с использованием различных типов сварочного оборудования. Можно перечислить несколько самых востребованных типов станков:

• Аппараты тракторного типа. Они используются для проведения автоматической сварки под слоем флюса, также они применяются при работах в защитной газовой среде. Они ориентированы на создание длинных сварных швов: Электродвигатель запускает ходовую часть и подающий механизм, конструкция имеет низкий центр тяжести. Такие тракторные аппараты удобны для проведения сварочных работ внутри труб.
• Подвесные аппараты, применяемые на предприятиях для сварки с использованием защитного газа. Они могут быть стационарными или самоходными6 во втором случае устройство снабжается тележкой, позволяющей перемещать аппарат в рабочей зоне.
• Многодуговой аппарат. Он может иметь как тракторное, так и подвесное исполнение. Он позволяет увеличить производительность работ.

Любое оборудование для автоматической сварки комплектуется подающим механизмом и подающими роликами, с помощью которых в рабочую зону поставляется расходный материал. В конструкцию входят токопроводящий мундштук и подвеска сварочной головки для автоматического движения головки вдоль соединяемых деталей используется тележка. Дополнительно агрегат может снабжаться механизмом подачи флюса или приспособлениями для финишной обработки сварного шва.

Цена автоматической сварки будет зависеть от типа используемого оборудования, применяемых расходных материалов, сложности поставленной задачи и некоторых других факторов. Этот метод позволяет в короткие сроки подготовить крупную партию продукции и гарантировать качество сварного соединения. Наша компания предлагает заказать любые виды сварки в Екатеринбурге и гарантирует отличный результат.