Сварка металла полуавтоматом

Создание конструкций или изготавливание изделий из металла не получится провести без использования сварки. Самым лучшим способом выступает сварка металлических конструкций с помощью полуавтомата. Представленный способ в особенности востребован при приваривании разнообразных заготовок из стали: черной и цветной, толстой и листовой.

В момент выполнения сварки полуавтоматом предпочтение отдается современным технологиям сварки металлов. Это в свою очередь благоприятным образом сказывается на качестве сварных швов. Представленная технология получила широкое использование на промышленных предприятиях или при осуществлении кузовного ремонта автомобилей.

Что такое сварка полуавтоматом

Оборудование для сварки состоит из таких основополагающих составляющих как:

• Головной блок;
• Горелка с проволокой внутри;
• Рукав сварочного типа;
• Система, подающая защитный газ;
• Наконечник ведущего типа.

На крупных предприятиях для осуществления сваривания деталей довольно популярны полуавтоматы стационарного типа. Представленное оборудование отличается непревзойденным качеством свариваемого соединения, равномерным наплавлением, внушительной скоростью работы и сниженным потреблением электричества. Модификации полуавтоматического типа подразделяются на подгруппы:

• Для соединения кромок в защитной среде;
• Для осуществления работ при использовании флюса;
• Для сварки путем использования проволоки порошкового типа;
• Для автоматического оборудования автоматического типа.

Каждая установка превосходно выполняет поставленные задачи по сварке заготовок из различного металла. Полуавтоматы имеются:

• Стационарного типа. Корпус интегрируется на консоль или другое основание и надежно фиксируется;
• Портативного типа. Оборудование имеет небольшие размеры и массу. Это позволит легко перемещать оборудование одному человеку;
• Мобильного типа. Агрегат устанавливается на тележке и перемещается исключительно в одном помещении.

Технология полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка газом

Используя полуавтомат получится легко сваривать элементы из оцинковки. При соединении плохо свариваемых деталей в роли специальной добавки используют проволоку из алюминия или меди. Благодаря этому удается позволяет добиться высокой прочности.

При необходимости проведения сварочных работ в защитной среде или с помощью флюса, проводятся следующие мероприятия:

• Проводится обезжиривание и очищение от загрязнений;
• Ведется контроль функционирования газового оборудования;
• Приваривается незначительная часть соединения. На данном этапе проводят настройку основных параметров;
• Подбирается точное напряжение и сила тока.

Самый простой способ использования полуавтомата - ведение работ в защитной среде. Используется любой доступный инертный газ: аргон, гелий, углекислый газ или азот.

Технология сварки независима от используемого газа. Углекислый газ чаще всего пользуется спросом, так как обладает превосходными защитными свойствами и достаточно небольшой ценой.

Преимущества работы со сваркой полуавтоматом в защитной среде:

• Неизменяемый облик конструкции;
• Обработка труднодоступных частей изделия;
• Получение очень тонкого и при этом прочного шва;
• Наличие минимального количества отходов;
• Быстрое выполнение всех необходимых работ.

Добиться качественного шва можно путем соблюдения 3-х факторов: соблюдения расстояния между привариваемыми поверхностями, способа прохождения проволоки по стыку, соблюдения основополагающей технологии.

Сварка полуавтоматом без защитной среды

Проводя работу, не используя защитный газ можно избежать появления оксидов. Однако это не значит, что работа осуществляется без использования защитной среды. В данной ситуации отлично подойдет проволока порошкового типа.

В процессе расплавления материалов происходит выгорание порошка, вследствие этого появляется газообразная среда, которая обеспечивает формирование идеального шва. Различается несколько этапов сварки заготовок при работе с полуавтоматом без использования газа:

• Подбирается оптимальная сварочная проволока с флюсом;
• Выполняется регулировка подачи пломбировочного материала;
• Флюс помещается непосредственно внутрь воронки;
• Открывается специальный люк, для подачи флюса в зону сварки;
• Запуск полуавтомата;
• Появление дуги электрического типа;
• Начинаются сварочные работы.

Стоит также подчеркнуть, что, используя полуавтомат получится легко соединить несколько заготовок из различной стали. Аргон представляет из себя защитный газ и используется при сварке алюминия. Это требуется для того, чтобы в момент расплавления металла не оставалась оксидная пленка.

Типы сварочных швов для полуавтоматической сварки

Путем регулировки настроек, работник сможет получить самые разные виды швов. По внешнему виду они делятся на: тавровые, встык, угловые, внахлест. Различают виды соединений, отличающиеся непосредственно положением в пространстве: нижнее, потолочное, горизонтальное и вертикальное.

Формирование потолочного шва разделяется на 2 этапа:

1. Проварка основы. Шов обычно формируется с помощью трехмиллиметровых электродов с малой силой тока.
2. Окончательное формирование шва.

Второй шаг можно сделать по-разному:

• Соединение деталей прерывистыми швами или сваркой точечного типа. При таком подходе вероятность попадания капель расплавленной стали на сварщика является минимальной. Данная технология предполагает дополнительную сварку заготовок в начале и конце стыка.
• Работы проводятся с минимальной дугой. Привлекательность данного метода в том, что шов достаточно быстро остывает.

Нижний стык - считается основным способом варки стали, лежащий в основе производства в сфере промышленности. Она выполняется как ручной дуговой, так и сваркой полуавтоматом. Представленные швы отличаются серьезной механической прочностью.

При угловой сварке режимы полуавтомата могут быть различными. Размещение предметов также варьируется:

• Свариваемые поверхности перпендикулярны. В таком месте сваривается исключительно стык внутреннего типа. В тех случаях, когда трубы свариваются, потребуется выполнить шов концентрического типа по окружности.
• Углы между свариваемыми поверхностями менее 60 градусов.

При проведении процедуры сварки труб или металлических листов используется соединение встык. При использовании такого варианта сварка бывает: одностороннего типа, одностороннего типа с обработкой, двухстороннего типа.

Сварка одностороннего типа допустима, при условии, что толщина заготовки не более 4 мм. При наличии толстых краев стык рекомендуется обработать с одной и, с другой стороны.

При сварке с одной стороны стоит уделить внимание предварительной подготовке стали. Тщательная подготовка каждой кромки считается важной предпосылкой для получения высококачественного шва с помощью полуавтоматической сварки. Край обрезается с помощью напильника или болгарки.

Способ сварки внахлест выбирают, когда необходимо обеспечить высокую прочность шва на растяжение. Для предотвращения образования влаги швы делаются с обеих сторон. Т-образное соединение предназначено для соединения нижней части металлической конструкции.

Полуавтоматическая сварка тонкого металла

В зависимости от типа стали сварка может производиться одним из 2-х способов:

1. Стандартные заготовки из листового металла привариваются различными способами.
2. Тонкий заклепочный материал должен располагаться внахлест. Его варят через предварительно выполненные отверстия на верхней стороне листа.

При проведении работ потребуется обратить пристальное внимание на:

• Скорость подачи проволоки;
• Не допускание задержки дуги на одном месте. Это приведет к прожогу заготовки;
• Приварку заклепочного материала целесообразно начинать от центральной части нижней заготовки. Иначе можно заполнить заранее подготовленные технологические отверстия.

В том случае, если герметичность не является обязательной, то можно использовать точечное соединение. Интервал между точками сварки может достигать от одного до пяти сантиметров.

Полуавтоматическая сварка толстого металла

Сталь, толщина стенки которой более 4 миллиметров требует предварительной подготовки: для этого выполняет снятие фаски с 2-х кромок. Это позволит добиться ровного и достаточно прочного шва.

При выполнении работ с толстостенными заготовками горелка должна быть колебательной для прогрева внушительной площади кромок.

Основные правила выполнения работы:

• Зазор между кромками не превышает 2 миллиметра;
• Ширина шва должна быть равна толщине стали;
• При выборе расходных материалов требуется учитывать рекомендации от производителя.

Если перед специалистом стоит задача максимально хорошо проварить заготовку толщиной более пяти миллиметров, то работу необходимо проводить несколькими способами. В первую очередь проваривается середина косяка.

После этого деталь сваривается сверху вниз. Сваривать заготовки желательно на открытой площадке или в просторном, хорошо проветриваемом помещении.